Учебные материалы


Расчетная часть исходные данные



Карта сайта rxkassa.ru

  • РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
  • Исходные данные Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт. Режим работы 1 смена. Коэффициент выполнения норм 1, 16 Процент простоя 4 % Цеховые расходы 160 % Общезаводские расходы 80 % Внепроизводственные расходы 15 % Отчисления на социальное страхование 43 %
  • Расчет технико-экономических показателей участка сборки Время выполнения одной операции: tшт опер = Нв · n (3.2.1) где, Нв - норма времени; n - количество деталей. Общее время выполнение операции: tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2) Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1. Таблица 1. № Вид операции Техн. оснастка Кол дет Раз-ряд tшт опер, мин. tшт кал, мин. 1. Визуальный контроль ПП лупа 1 1 2,85 3,88 2. Визуальный контроль ЭРЭ лупа 23 1 4,60 6,26 3. Подготовка резисторов пинцет 11 2 3,30 4,49 4. Установка резисторов пинцет 11 2 5,72 7,79 5. Пайка резисторов паяльник 11 3 4,40 6,00 6. Подготовка конденсаторов пинцет 3 2 1,62 2,20 7. Установка конденсаторов пинцет 3 2 1,98 2,69 8. Пайка конденсаторов паяльник 3 4 2,22 3,02 9. Подготовка транзисторов пинцет 9 2 6,21 8,46 Таблица 1, продолжение. 10. Установка транзисторов пинцет 9 2 10,17 13,85 11. Пайка транзисторов паяльник 9 4 6,48 8,83 12. Визуальный контроль мест паек лупа 1 4 4,40 5,99 13. Промывка 1 1 0,46 0,62 14. Покрытие платы лаком кисть 1 2 2,80 3,81 15. Сушка платы суш.шка 1 2 1,00 1,36 16. Электрический контроль на стенде стенд 1 4 0,15 0,20 Итого : 79,45 Действительный фонд времени: Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3) где, Fк - календарный фонд времени; П - праздничные дни; В - выходные дни; Fсм - длительность смены; m - количество смен; а - процент простоя. Такт потока: r = Fд / ВПгод (3.2.4) где, ВПгод - выпуск продукции годовой. Основные параметры поточной линии: Календарный фонд времени : 365 дней Праздничные дни : 9 дней Выходные дни : 104 дня Длительность смены : 8 часов Действительный фонд времени : 1935,36 часов Такт потока : 1,45 минут Рабочие места рассчитанные: РМ рас = tшт кал / r (3.2.5) Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа. Коэффициент загрузки: КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6) Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2. Таблица 2. № tшт кал,мин. РМ рас РМ пр К з 1. 3,88 2,67 3 0,89 2. 6,26 4,31 5 0,86 3. 4,49 3,09 3 1,03 4. 7,79 5,37 6 0,90 5. 6,00 4,13 5 0,83 6. 2,20 1,52 2 0,76 7. 2,69 1,85 2 0,93 8. 3,02 2,08 2 1,04 9. 8,46 5,83 6 0,97 10. 13,85 9,54 10 0,95 11. 8,83 6,08 6 1,01 12. 5,99 4,13 5 0,83 13. 0,62 0,43 1 0,43 14. 3,81 2,62 3 0,87 15. 1,36 0,94 1 0,94 16. 0,20 0,14 1 0,14 Сумма принятых рабочих мест до совмещения : 61 Средний коэффициент загрузки до совмещения : 0,89 Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест. Выпуск продукции фактический: ВП ф = ( / tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7) где, tшт кал - сумма времени выполнения операции. Коэффициент выполнения норм: К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8) гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции Скорость движения линии: v = l / r (3.2.9) где, l - шаг конвейера. Длина рабочей части конвейера: L = l · РМ пр (3.2.10) где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых. Длительность сборки: Т общ = r · РМ пр (3.2.11) Характеристики конвейера: Скорость конвейера : 1,38 м/мин. Длина рабочей части конвейера : 122 м. Длительность сборки : 88,45 мин. 3.3. Расчет численности всех категорий рабочих Число рабочих дней в году: Чрд год = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1) где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине. Полезный фонд времени одного рабочего: Fпол = Чрд год · Fсм (3.3.2) Структура годового действительного полезного фонда времени одного рабочего представлена в таблице 3. Таблица 3. № Состав рабочего времени Значение 1. Календарный фонд времени 365 дней 2. Количество нерабочих дней 113 дней 3. Количество календарных рабочих дней 252 дней 4. Неявки на работу всего в днях 36,6 дня 5. Число рабочих дней в году 215,4 дней 6. Средняя продолжительность рабочего дня 8 часов 7. Полезный фонд времени 1 рабочего 1723, 2 часа Трудоемкость изделия: Т изд = t шт / 60 (3.3.3) Трудоемкость программы: Тч = ( t шт · ВП год) / К вн (3.3.4) Количество основных рабочих: N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5) Численность основных рабочих по разрядам приведена в таблице 4. Таблица 4. Разр Т изд , н/час Тч, н/час Процент выработки Fпол 1 раб. , ч N осн. р , чел 1 0,179 12344,83 116% 1723,2 7 2 0,744 51310,34 116% 1723,2 30 Таблица 4, продолжение 3. 0,100 6896,55 116% 1723,2 4 4. 0,301 20758,62 116% 1723,2 12 Итог 1,32 91310,34 53 Средний разряд : 2,50 Вспомогательные рабочие и ИТР: Процент вспомогательных рабочих от основных : 13% Процент ИТР от суммы основных и вспомогательных : 8% Вспомогательных рабочих : 7 чел. ИТР : 5 чел.


  • edu 2018 год. Все права принадлежат их авторам! Главная